Categories
Uncategorized

Kembali ke dasar: ilmu pasti pemotongan gigitan bebas laser

Pemain mengosongkan selembar pecahan. Meskipun ada bagian kecil di tempatnya, potongan yang dipotong keluar dari sarang untuk memperlihatkan tepi yang bersih, siap untuk proses selanjutnya. Setidaknya ini adalah norma.
Seringkali, tentu saja, ping (atau lava) tetap ada. Cacat tersebut mungkin terlihat serupa selama pelatihan, tetapi seringkali operator dapat menghindarinya dengan melakukan penyesuaian yang sesuai dengan parameter pemotongan. Untuk mendeteksi ini, operator perlu tahu apa yang harus terjadi ketika sinar laser bersentuhan dan membantu menjadikan gas dan bagian-bagiannya canggih.
Jadi apa saja parameter ini? Untuk mengetahuinya, MANUFACTURER berbicara dengan Charles Lierstain, Ph.D, peneliti teknis dan direktur pasar global, McKinning, di Air Liquide’s Conshohocken, PA. tritunggalmetal.com adalah ahli pemotongan laser yang sudah lama dan penulis “Laser Cutting Manual for Manufacturing” yang diterbitkan oleh UKM.
Jadi apa rahasia dari pemotongan laser? Tentu saja tidak ada rahasia “satu”, tetapi Carristain telah menguraikan beberapa strategi yang berputar di sekitar komponen pemotongan laser yang sebagian besar dikendalikan oleh operator: dinamika aliran gas atau tungku gas bantu. Bagaimana ini mengalir
Ketahui parameter mana yang harus diubah
Sebagian besar waktu, mesin modern mengontrol sifat-sifat sinar laser: khususnya, kekuatan sinar (biasanya maksimum) dan profil balok. Fokus sinar disesuaikan berdasarkan konten material tertentu dan fokus optik yang digunakan pada fitur.
Teknisi (dan sistem modern, mesin itu sendiri) dapat memfokuskan pelurusan sinar dari sistem pengiriman balok (dalam laser CO2) ke nozzle untuk memastikan bahwa posisi fokus direproduksi pada permulaan CNC. Fokus aktual pada benda kerja untuk setiap diameter lensa yang digunakan.
Untuk beberapa aplikasi, titik fokus mungkin terlalu banyak dalam proses pemotongan; Berkurangnya fokus pada tumpukan meningkatkan kecepatan perlambatan dan dapat melepaskan manik-manik, yang merupakan tanda jelas “meluap”.
Posisi fokus biasanya disimpan sebagai bagian dari tabel program sniping. Parameter yang tersisa termasuk tekanan gas, ujung tumbukan, tampilan frekuensi daya laser, dan kecepatan untuk berbagai karakteristik pemotongan.
Banyak parameter yang secara otomatis disesuaikan dalam sistem modern, termasuk mengubah nosel ke diameter yang lebih kecil atau lebih besar. “Ini berarti operator di sebelah mesin biasanya menyesuaikan tekanan gas, posisi fokus, dan kecepatan potong,” kata Caristan. “Kadang-kadang mereka melakukan semua yang mereka butuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan dan tidak perlu mengatur parameter ke arah yang benar, sehingga merusak kualitas tepi atau setoran kesalahan manual.”

Jelaskan bahwa operator memperhatikan sepotong baja stainless di bawah ujung tusuk. Jawaban pertama (dan logis) operator adalah memperlambat kecepatan pemotongan. “Masuk akal karena dalam pikiran atau kepala Anda, kepala pencukur bergerak terlalu cepat, yang menyebabkan masalah pengulangan dan kinerja yang buruk,” kata Carsten.
Setelah mengubah tekanan gas untuk membantu memperlambat dan menyerap, operator menggigit lebih banyak lagi. Apa yang Memberi Jawabannya, kata Cariston, adalah mengetahui bagaimana gas, balok, dan material berinteraksi untuk memotong.
Apa yang membuat luka bakar?
Karistan mulai dengan menjelaskan dasar-dasarnya: Energi sinar laser yang cepat menyebabkan logam melebihi suhu leleh, dan gerakan dinamis gas pembawa mengekstraksi logam cair dari tungku. Saat menggunakan nitrogen, yang merupakan gas inert, proses pemotongan hanya bergantung pada energi balok dalam pelarutan logam. Ketika baja karbon dipotong dari gas yang membantu oksigen, oksigen bereaksi dengan logam yang dipanaskan untuk membentuk reaksi eksotermik yang menambah panas.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *